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在模具设计时如何选用▓模▓内▓ 热切


2018-06-21

  在模具设计时如何选用▓模▓内▓ 热切
  (1)要注意模具上型腔数与布局的排列
  因为模具型腔数与布局的排列,对▓模▓内▓ 热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。最好把型腔数选为偶数,并且规则对称排布。
  (2)要注意模具模仁跟模仁板的厚度
  因为模具里的切刀组件放置在模仁内,微型超高压油缸放置在模仁板内,模仁跟模仁板太薄太厚都无法达到理想状态。太薄无法放置油缸跟切刀组件,太厚将增加模具重量,因此,在将▓模▓内▓ 热切系统导入前,需跟▓模▓内▓ 热切厂家沟通,便于定制模仁跟模仁板的厚度。
  (3)最小型腔数的限制
  由于▓模▓内▓ 热切零部件对最小型腔距离的限制,在设计型腔距离很近的模具时,要注意检查切刀组件距离。
  (4)模具上的顶针/镶件/水路的干涉
  ▓模▓内▓ 热切零部件的安装需在模具上开孔,因此,要考虑到▓模▓内▓ 热切零部件周边无顶针/镶件/水路等干涉。

  (5)▓模▓内▓ 热切产品的成熟性

  一个新面世的▓模▓内▓ 热切产品,需要较长的时间来完善,因此,要选择成熟性好、比较流行和应用历史长的▓模▓内▓ 热切品牌。
  (6)▓模▓内▓ 热切系统浇口外观控制
  一套理想的▓模▓内▓ 热切系统应该选择一缸一切刀单独控制来保证浇口的热切效果。
  (7)要考虑技术支持和售后服务
  除了首先要选用可靠的▓模▓内▓ 热切系统外,用户也要考虑万一▓模▓内▓ 热切出现任何问题,能否得到及时有效的技术支持与售后服务这一重要因素。

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