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什么是▓模▓内▓ 热切技术,▓模▓内▓ 热切有什么优点


2018-07-19

  近年来,▓模▓内▓ 热切技术在中国的逐渐推广,这很大程度上是由于我国人力成本的增长与产品品质的升级。在欧美国家,注塑生产已经依赖于▓模▓内▓ 热切技术。可以这样说,没有使用▓模▓内▓ 热切技术的模具很难具有行业竞争优势,这也造成了很多模具厂商对于▓模▓内▓ 热切技术意识上的转变。
  一.什么是▓模▓内▓ 热切技术
  通常,塑料件在注塑成型后,料头和产品通过浇口相连,工人需要对浇口进行修剪处理,劳动强度大,浇口修剪不美观。现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断,这两种方法都是在开模后进行剪切,由于此时塑料已经冷却,剪切后的浇口面不美观,产品品质上不去,依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整,劳动强度依旧较大,增加了人工成本。
  ▓模▓内▓ 热切,就是在塑胶模具未开模前,剪切或挤断浇口,从而在塑胶模具开模后,实现件料分离的模具注塑自动化工艺。简要言之,▓模▓内▓ 热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。
  二.▓模▓内▓ 热切模具的优点
  ▓模▓内▓ 热切模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为▓模▓内▓ 热切模具拥有如下显著特点:
  1.▓模▓内▓ 浇口分离自动化,降低对人的依赖度
  传统的塑胶模具开模后,产品与浇口相连,需二道工序进行人工剪切分离。▓模▓内▓ 热切模具将浇口分离提前至开模前,消除后续工序,有利于生产自动化,降低对人的依赖。
  2.降低产品人为品质影响
  在▓模▓内▓ 热切模具成型过程中,浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性,其结果是品质一致的零件,而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此,市场上很多高品质的产品均由▓模▓内▓ 热切模具生产。
  3.降低成型周期,提高生产稳定性
  ▓模▓内▓ 热切成型的自动化,避免了生产过程中无用的人为动作,而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性,在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。
上一篇:▓模▓内▓ 热切有哪些技术要点?

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